電子電器行業管理難點

1 、 用料標準提供不夠及時方便，用人工維護多套數據供各部門參考，不能實現物料標準資料的充分共用。
2 、 物料清單內容發生改變時，各部門不能及時達成一致 , 造成供應的錯誤及造重工的現象。
3 、工序委外的設定改變時，生產部門不能及時獲得準確的資訊進行有效配合。
4 、實際用料與標準用料之間的差異不明，不易調整標準用料及工序委外利用，也無法通過調整標準用料，有效控制成本。
5 、訂單、合同交貨期不能準確保證，常發生脫期延誤現象。
6 、經常有緊急訂單等導致的能力不足等問題。

用友 ERP 電子電器行業解決方案

　　用友 ERP 電子電器行業解決方案充分體現電子製造行業的生產管理特色，以產品銷售管理為核心，以生產製造管理為依託，實現了對電子製造企業的新產品研發過程的管理和跟蹤，通過與分銷系統相結合有效實現銷售管理及時掌握市場訊息。通過庫存管理、和優化排產合理控制企業物流。供、產、銷業務與財務資訊的有效集成，有機結合了電子業企業的現狀，對電子電器行業企業有很好的適應性。購銷存系統提高了預測的準確性，減少庫存，提高發貨供貨能力；減少工作流程週期，提高生產率，降低供應鏈成本；減少總體採購成本，縮短生產週期，加快市場回應速度。實現了企業物流、資金流和資訊流的統一。
電子電器行業解決方案應用的主要功能模組包括：基礎設置，設變管理，出口貿易，產銷規劃，採購管理，車間管理，委外管理，財務管理等。

用友 ERP 電子電器行業方案特色

1 、 將各種公共資料發佈到全公司範圍，能夠使各個部門充分利用已有資料，自動將標準用料供各部門查閱並據以估算供應計畫，從而產生採購單、外協單、生產製造命令單，加強了資訊的共用，對變化頻繁的電子電器行業提供了強大的資訊資源。
2 、 有專門的工程設計變更管理系統進行管理並監控設計變更過程的各項工作。隨時依物料之最新設計工序，而進行生產，各特殊工序委外可按生產訂單而修改並能依設計變更預估完成時間 , 而決定如何處理。設計變更過程的記錄，引發相關 的設計變更、應修改的物件，都有資料保留，可供設計變更完成以後的行動依據，也為未來其他設計變更的參考。以符合電子電器行業的品質追蹤。
3 、 提供成熟穩定的 MRP 運算功能能夠依各用料之生效日期，自動產生供應計畫，以保證供應內容、數量、時間和客戶訂單相一致，從而避免了實際用料與標準用料之差異不明，不易調整標準用料等問題，有效的控制了企業生產成本。
4 、 提供強大的銷售訂單管理，出貨管理等功能，能夠準確監控訂單的執行情況和出貨情況，使訂單、合同按期交貨率明顯提高，增強企業的在市場經濟中的信譽度。
5 、 供了從委外的詢價開始，到委外單的輸入，審核和委外件的加工，驗收入庫，直至加工款項支付的全部業務處理程式，並提供了多角度的跟催資訊，為某些部件不能自己製造的廣大電子電器行業提供了全程的委外管理功能，充分解決了在某些時候相關能力有限的問題。

用友 ERP 電子電器行業成功案例

　　亞元科技（中國）電子有限公司是 2000 年 7 月由臺灣亞元科技股份有限公司轉投資成立，為獨資企業。公司位於 宜昌市 猇亭大道 279 號，目前資本額為 1500 萬美金。亞元科技以獨有的品牌 “ATECH” 行銷國際，已陸續取得 ISO-9001 及 ISO14001 認證，在國際業界頗受好評，公司已於 2001 年 7 月通過主管機關核准，股票在臺灣掛牌上櫃交易，成為國內第一家專業通訊用零元件上櫃公司。
亞元科技主要產品包括 56K 數據機、 ADSL 寬頻數據機、 ADSL 頻率分離器（ SPLITTER ）、 ADSL 濾波器（ FILTER ）、纜線數據機、區域網路等各式用途變壓器及元器件和各式通訊用模組等，由於亞元科技一貫追求以 “ 品質求信益求生存，以品質為保障 ” ，以先進的科學技術領先國內外同業。先後取得日本 JATE ，英國 BABT 工廠 PQAA ，歐洲 FINEMKO ，澳洲 AUSTEL ，美加 UL ， CSA ， FCC 認證和中國大陸入網證。主要客戶為國內外大廠，如 CONEXANT 、國基、亞旭、致富、突破、廣達等，間接客戶更是囊括了所有國際大廠，如 IBM 、 COMPAQ 、 DELL 、 HP 、 NOKIA 、 ERRISON 等，去年包括中華電信、日本雅虎、日本住友、美國 EFFICENT 及中國大陸華為、中興等電信大廠亦使用亞元科技所提供的元器件，充分顯示我公司產品的品質及市場競爭力。
除了對通訊產品的發展外，亞元科技看自 2001 年以來積極致力於相關產品的發展，例如網路卡、區域網路開關器、網路路由器、 ADSL 數據機、纜線數據機、資訊上網器等，未來亞元科技亦將切入電源產品，日前已推出應用於筆記本電腦、 PAD 及 LCD MONITOR 之電源轉換模組用變壓器。
上 ERP 系統前，公司沒有一個統一的管理資訊化工具，除了財務部使用用友 ERP 總帳，其他各部門都以微軟辦公套件作為日常辦工工具，各部門資料獨立，交叉作業時資訊不能共用，辦公效率較低。
公司銷售訂單主要由臺灣母公司下達，生物管部根據企業資源狀況選擇訂單，並負責安排生產，市場行情較好時訂單的完成往往受限於生產能力。由於手工管理訂單，資訊重複錄入，訂單的執行情況、變更情況和交貨狀況很難即時掌握，訂單查找、核對佔用了大部分工作時間。
公司主要生產材料都依靠進口，運輸方式決定採購週期較長，而且難以準時到貨，加上必要的檢驗時間，往往使生產停工待料或頻繁上下線，難以取得均衡生產的效益。手工方式下對於供應商應付帳款的管理也比較麻煩，日日核對月底還要加班才能將報表作好交給財務部門。管理人員忙於日常業務中，根本沒有時間去作供應商管理、採購分析等管理性的工作。
公司生物管部根據臺灣母公司下達的派工單進行本公司生產計畫的編排，在排產時主要考慮時間因素，其次是材料問題，有時完全照臺灣母公司的派工單先下發本公司的派工單，再由製造部根據生產能力與物料狀況協調安排具體的生產線計畫。
在手工管理的條件下，生管掌握著眾多的需求資訊，但對於物料狀況、生產狀況的資訊卻難以掌握，在沒有正確資訊支援的情況下編排生產計畫，往往在執行計畫時發生問題造成生產計畫的變動，問題的根本原因是排產時不知道這個計畫是不是最優的，是否達到能力平衡和物料平衡。
製造部主要根據生管的排產計畫安排生產，是計畫的執行部門。由於排產的先天不足必然造成生產節奏混亂，生產計畫臨時調整或停工待料的情況時有發生，使得製造部與生物管部、資材部經常為工作互相報怨。
沒有真正意義上的庫存管理，僅僅是倉庫管理，庫存管理主要是與庫存物料計畫和控制有關的業務，倉庫管理主要是針對倉庫的佈置，物料運輸和搬運以及存儲等的管理。二者的概念是不同的，庫存管理首要任務是控制庫存。
在製造業有許多活動必須適當協調以確保生產效率，但各部門相互溝通缺少統一的平臺各自為陣，也沒有系統優化的思想。使得部門間的協調過多地停留在爭執上，而不是提高解決問題的效率。
公司經過長久選型，決定採用用友 ERP 系統來改變目前的這種狀況，為企業徹底根除手工管理下無法解決的管理難題，提升整體管理水準。
公司實施用友 ERP 後產生了巨大的總體效益：
1. 由於實現了資訊集成，做到資訊共用，公司決策層和各級管理人員可隨時掌握市場銷售、生產和財務等方面的運行狀況，可以不斷改善經營決策，提高企業的應變能力和競爭地位。
2. 資訊集成要求管理規範，通過系統實施促進了管理的規範化。資訊集成要求各個部門加強相互之間的資訊和工作溝通，這改變了員工之間的協作方式，特別是使管理人員從繁忙的事務工人各解脫出來，致力於實質性的提高管理水準的工作。
3. 企業各部門都依據同一資料庫提供的資訊，按照規範化的處理程式進行管理和決策，資料資訊是共用的。手工中那種資訊不通、情況不明、盲目決策、相互矛盾的現象得到改善。
4. 通過系統實施和資訊技術的應用，為公司造就了一批既懂管理業務又懂資訊技術的複合　型人才。並且，培養了員工嚴肅對待資料的觀念，專人負責維護，提高資訊的透明度，保證資料的及時、準確和完整。
5. MRP 是一種優先順序的計畫方法，按照市場需求的輕重緩急，有秩序地組織生產，使企業的資源得到合理應用，基於物料清單和優先順序的計畫，能夠減少物料短缺，減少排隊等待時間，因而將縮短生產週期，提高生產率。而正常有序的生產環境，沒有頻繁的插單，對穩定產品品質又將直至促進作用。
6. 庫存是計畫的產物， MRP 產生的庫存是在時間座標上的產品結構（物料清單）的基礎上，根據市場需求計算出來的。在數量上可以做到 “ 不多不少 ” ，在時間上可以做到 “ 不早不晚 ” ，因此，降低庫存，包括原材料、在製品和產成品的庫存，從而降低資金佔用，提高資金周轉率。
7. 由於 MRP 做到需求與供應平衡，保證了計畫的可執行性，因而，提高了按期交貨的履約率，提高了客戶服務品質。
8. 實施系統後，採用規範化的採購流程，通過對供應商的篩選，選擇最合理的價格，必然會降低採購成本，這是企業產品成本中比重最大的一塊。此外，規範化的採購流程也會導致庫存的降低，採購成本、庫存成本的降低就意味著企業利潤的增加。
9. 物流資訊與財務資訊同步生成，也就是實物賬與財務賬同步生成，可以及時發現問題，減少財務收支上的差錯及不必要的經濟損失，也會增加企業的利潤。
10. ERP 系統提供了三種成本資料：實際成本、標準成本（目標成本）、類比成本。系統的成本控制功能是建立在管理會計的原理基礎上，對成本進行 “ 事先計畫，事中控制，事後分析 ” ，事先有標準成本，事中控制採購成本、生產成本、人工成本，生產完工後計算實際成本與目標（標準成本）對比，進行成本差異分析，從而達到不斷降低成本的目的。

用友 ERP 在電子電器行業的部分簽約客戶